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Dans toutes les expériences, un volume de 0,6 l d’huiles usagées de friture, placé dans le réacteur.

L’expérience commence par la programmation des paramètres de la pyrolyse qui sont la température d’arrêt et le pas de chauffe ou vitesse de chauffe.

On commence de la température ambiante jusqu'à ce que l’atteint de la température désirée tout on surveillant l’augmentation de la température du réacteur et l’apparition des gaz condensables.

Du que on atteint la température d’arrêt on reste maintenu à cette température désirée jusqu'à ne plus d’émission de gaz.

Le craquage thermique de l’huile débute lorsque la température à l'intérieur du réacteur atteint 450°C, et des gaz issus de la réaction commencent à se former avec une dégradation de couleur de blanche vers le jaune, s’accompagne avec l’augmentation de la température.

A partir de 480°C ce gaz issu de réacteur commence à se condenser en donnant des gouttelettes d’eau et de liquide brun mais à faible quantité.

Aux alentours de 500°C à 520°C, une odeur fortement irritante des acides carboxyliques commence à s’apercevoir, le vapeur devient plus jaune et proche d’être marron foncé commencent à s’accentuer et à se condenser pour donner un biodiésel de couleur proche de bleu noir.

Egalement la détecteur de gaz non condensable annonce l’apparition de plusieurs type de gaz de que la température au l’entoure de 520°C.

Cette production se continue jusqu’à une température proche de 800°C ou on remarque l’arrêt de la condensation de la fraction liquide et les pourcentages de différents gaz non condensable détecté par l’analyseur ne cesse de diminuer, c’est que implique l’arrêt du craquage qui dépasse ainsi son production maximal, donc on arrête la pyrolyse.